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產品名稱:PT-3210B-30T平面熱壓機

產品型號:

產品報價:

產品特點:PT-3210B-30T平面熱壓機主要用于生瓷片堆疊完成后的壓合。該設備能在生產過程中對壓裝力、溫度和時間進行精確的控制能隨時控制壓力/停止時間,能夠在膜片壓合作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制;采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作,裝有安全光幕,在安裝過程中如有手伸入安裝區域壓頭將自動返回保證操作安全。

PT-3210B-30T平面熱壓機的詳細資料:

PT-3210B-30T平面熱壓機主要用于生瓷片堆疊完成后的壓合。該設備能在生產過程中對壓裝力、溫度和時間進行精確的控制能隨時控制壓力/停止時間,能夠在膜片壓合作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制;采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作,裝有安全光幕,在安裝過程中如有手伸入安裝區域壓頭將自動返回保證操作安全。

PT-3210B-30T平面熱壓機設備特點

1. 觸摸屏微電腦控制 性能穩定,外觀美觀豪華,操作非常簡單。

2. 加熱盤溫度均勻穩定 :每個加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器,使熱盤的溫度絕對均勻和穩定。而一般廠家生產的快壓機熱盤溫控單單只設計了一組,使熱盤的溫度均勻性沒有保證。

3. 產品變形小、溢膠量少:傳統壓合機壓合一次需要二小時,由于壓制時間長,溫度高,至使所壓產品變形大,溢膠量多,嚴重影響產品質量及合格率??焖賶汉蠙C壓制時間短,一次只需一至二分鐘,時間大大縮短,對產品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善,從而使產品質量及合格率得以很大提高。

4 .高效率、低能耗:

傳統壓合機壓制過程為:上料-升溫-壓制-降溫-下料,過程約二小時。

快速壓合機壓制過程為:上料-壓制-下料,過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工序,從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需的水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。

二、 主要技術參數:

 

項  目

參  數

型號

PT-3210B-30T

長度**

1400*1100*1700

工作高度

1000

加熱方式

電加熱(ψ14mm彈筒型電熱管)

加熱棒數量及功率

16(600W/)

溫度范圍

室溫-200

溫度均勻性

±1

燒付鐵板治具尺寸

450mm*380mm

有效使用面積

400mm*330mm

油壓缸

缸徑φ320mm*行程40mm*1

油缸上升下降速度

上升速度及下降時間都在5秒以內

最大壓力

200kN

保壓時間

1-99s

壓盤表面平行度

機械加工精度為5絲以內

壓力均勻度測試

方法:采用感壓紙測試著色面積為80%以上

電力需求

三相380V/50Hz

總功率

12.1KW

操作方式

全自動

總重

3000 kg

 

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